向管理和成本要效益

        当前，随着人工、原材料、能源等企业资源成本急剧上升，以及市场竞争加剧，利润空间不断压缩，制造企业逐渐进入微利时代。为此，企业在立足自己行业的同时，必须加强管理、苦练内功、控制成本费用。

        实行全员成本管理，进行全员成本教育，使上下明了企业成本与本职工作的关系，把员工的个人利益与填报原始数据联系起来，奖优罚劣，进而造成人人关心成本，个个献计献策的良好氛围。

       具体来说，我们要从采购、生产、销售、质量、技术研发等方面着手，加强成本分析和成本控制，做好降本增效工作。

一、在采购方面，要降低采购成本，以科学合理的采购方法和技巧，落实比质比价采购机制，在合理降低原材料采购价格基础之上，随时关注库存风险，完成物资供应系统整体支出与上一年度支出压缩3%以上。始终把握物资采购主动权，获取合理的利润空间。

二、在生产方面，不断优化生产过程的组织与控制，重点是注重生产计划的执行情况、原材料的报采情况，板材、型材等原材料的合理下料，板材、型材等边角料的合理利用，低值易耗品和工具合理使用，降低各项物耗、能耗指标，从生产的各个步骤创造出更多利润。
 

三、在销售方面，加强市场研究和判断，紧跟市场节奏，利用产品销售的二八原则，将资源更多地配置在利润好，卖点好的产品上，以效益最大化原则动态配置资源，调整品种结构，确保实现资源效益最大化。
 

四、在质量方面，我们要避免质量事故降低质量成本，质量是企业的生命，如果因为产品质量给企业带来的损失是不可估量的。表面上重新生产或赔了客户多少钱，但这只看得见的质量成本，由此造成的生产成本、人力资源成本、采购成本、营销成本等构成的其它成本更大，更不用说因此带来的信誉和企业形象的损失了。 
 

五、在技术研发方面，在向成本要效益的同时，科学的进行技术更新和改造，通过技术创新来合理降低生产成本，我们决不要寄希望于降低产品研发成本来提升效益，否则会适得其反。

六、在管理方面，全面建立各项标准化流程，降低企业管理内耗，不断完善供应商体系建设，建立科学的产品制作与内部调试工作流程，明确工期考核机制，完善产品交货能力，以“成本目标管控”为主体，以“产品作业编号”为主线，严格控制两费开支和辅助易耗物资管理，建立产品成本全过程的管理机制。有效的实施财务核算、监管、审计和考评机制，通过数据统计和分析确保公司决策的可行性，进而实现对成本目标的管控，全面实施以财务管理为核心的企业经营管理运行机制。提高工作效率，在去年的管理基础上，降低各项管理费用开支，力争在去年的行政管理费用基础上合理降低10%。

向管理和成本要效益的同时，作为我们每一位“广泰人”，要在立足自己岗位工作的同时，从节约每一度电，每一张纸，每一个螺丝，每一根焊条做起，为企业合理降低各种成本费用做出自己的贡献。